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影响热浸镀锌层的因素

来源:www.fjydts.com 发布时间:2020年08月06日

1)酸浸蚀后的铝件用冷水冲洗干净后,应迅速 锌要移人热浸镀锌槽。如果动作缓慢,则铝件易被氧化,甚 量为3至会严重地影响热浸镀锌层与基蚌金属之间的结合力。

热浸镀锌

2)在碱性浸镀锌溶液中,如果氢氧化钠的含量过高,会使铝件腐蚀,则应该用酒石酸进行调整, 否则,将使锌镀层与基体金属结合不牢,轻者镀件 边沿起泡,重者整个锌镀层剥落。
3)在碱性热浸镀锌溶液中,锌酸钠盐的含量要高一些,这样能使锌的析出速度放慢,可使锌镀层紧 镀密、细致。
4)热浸镀锌时的挂具不能用铜或铜合金,以防止 流,铜与铝及其合金接触置换,应采用钢丝或镀镍的铜及锕合金丝。
5)为了获得均匀细致的匀浸镀锌层,在浸镀锌过程中,应该不断地摇动铝件但又不能过分,以免擦伤锌镀层。
6)含铜的铝合金处理的时间要长一些,Al-Si合金处理的时间可短一些。在低浓度的热浸镀锌的碱性溶液中,若添加一定量的酒石电镀设备酸钾钠、硝酸钠或氯化铁等,则对浸锌层的改善有明显的效果。
8) -般碱性溶液的温度低一些,析出的锌镀层就细致一些;当温度升高时, 就应降温。但是,在性溶液中,即使氢氟酸的含量低、温度高,也能得到细致的锌镀层。
9)热浸镀锌后,表面上出动现大块斑点,或光泽不均匀,或无光泽并易于擦掉的勺锌镀层时,应在(体积比)的硝酸溶液中退除锌锌镀层后重新处理。
10)酸性热浸镀锌溶液中,硫酸锌浓度越大,溶液就更稳定。但氢氟酸的浓度不宜过大,否则,将直接影响溶液的稳定性。而硫匹酸锌和氢氟酸的比率越大,得到的浸镀锌层越细致。
11)从热浸镀锌溶液的浓度三来讲,锌浓度较高的溶液中取得的膜比较薄,结晶细,而且紧密,溶液也稳定,能适应多种铝合金但由于浓度高,难于清洗,使残留的浸镀锌溶液破彭坏浸锌层,而影响电镀层质量。

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