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影响热浸镀锌层的因素
来源：www.fjydts.com/ 发布时间：2020年08月06日
1)酸浸蚀后的铝件用冷水冲洗干净后，应迅速 锌要移人热浸镀锌槽。如果动作缓慢，则铝件易被氧化，甚 量为3至会严重地影响热浸镀锌层与基蚌金属之间的结合力。
3)在碱性热浸镀锌溶液中，锌酸钠盐的含量要高一些，这样能使锌的析出速度放慢，可使锌镀层紧 镀密、细致。
4)热浸镀锌时的挂具不能用铜或铜合金，以防止 流，铜与铝及其合金接触置换，应采用钢丝或镀镍的铜及锕合金丝。
5)为了获得均匀细致的匀浸镀锌层，在浸镀锌过程中，应该不断地摇动铝件但又不能过分，以免擦伤锌镀层。
6)含铜的铝合金处理的时间要长一些，Al-Si合金处理的时间可短一些。在低浓度的热浸镀锌的碱性溶液中，若添加一定量的酒石电镀设备酸钾钠、硝酸钠或氯化铁等，则对浸锌层的改善有明显的效果。
8) -般碱性溶液的温度低一些，析出的锌镀层就细致一些；当温度升高时， 就应降温。但是，在性溶液中，即使氢氟酸的含量低、温度高，也能得到细致的锌镀层。
9)热浸镀锌后，表面上出动现大块斑点，或光泽不均匀，或无光泽并易于擦掉的勺锌镀层时，应在（体积比）的硝酸溶液中退除锌锌镀层后重新处理。
10)酸性热浸镀锌溶液中，硫酸锌浓度越大，溶液就更稳定。但氢氟酸的浓度不宜过大，否则，将直接影响溶液的稳定性。而硫匹酸锌和氢氟酸的比率越大，得到的浸镀锌层越细致。
11)从热浸镀锌溶液的浓度三来讲，锌浓度较高的溶液中取得的膜比较薄，结晶细，而且紧密，溶液也稳定，能适应多种铝合金但由于浓度高，难于清洗，使残留的浸镀锌溶液破彭坏浸锌层，而影响电镀层质量。
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