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福州镀锌加工厂：控制镀热镀锌管的焊接过程
来源：www.fjydts.com 发布时间：2021年11月01日
热镀锌管的焊接特性分析，下面跟着福州镀锌加工厂来了解下：
如果焊接圆角焊接，特别是三通接头圆角焊接，很可能会发生贯通裂纹，热镀锌管焊接中，坡口表面和边缘的锌层因电弧加热而氧化、熔融、蒸发，产生白烟和蒸汽，容易引起焊接气孔。
氧化后的氧化锌的熔点高达约1800.如果焊接参数过小，会导致氧化锌中混入熔渣，因为锌变成了脱氧剂，其次，由于锌的蒸发，产生大量白烟和白尘，对人体产生和有害的影响，因此，焊接位置的镀锌层必须打磨。
如何控制镀热镀锌管的焊接过程?
热镀锌管焊接前的制造方法与普通低碳钢相同，需要注意槽的尺寸和附近的镀锌，为了达到贯通力，槽的尺寸合适，通常为60~65.有一定的间隙，通常为1.5~2.5mm;为了减少焊接中的锌渗透，可以在焊接前去除槽中的镀锌层。
在实际监督工作中，采用集中倒角和无钝边集中控制，双重焊接工艺降低了不完全焊接的可能性。
根据热镀锌管的基材选择电极，一般来说，J422因其操作性而广泛用于低碳钢。
焊接方法：在焊接多层焊接的一层时，尽量使锌层熔融，使其蒸发脱离焊接，可以大大减少焊接中残留的锌液。
焊接角焊缝时，锌层必须熔融、蒸发，在一层蒸发，尽量摆脱焊接，方法是将电极向前方移动约5-7mm，锌层熔化时，请回到原来的位置继续焊接。
在将样短的焊渣焊条用于交叉焊接和垂直焊接的情况下，咬边的倾向小;采用前后带钢输送技术，可以获得无缺陷的焊接质量。
热镀锌管一般在低碳钢外镀锌，镀锌层一般为20um厚，锌的熔点为419.沸点约为908.焊接中，锌熔化成液体，浮在熔池表面或焊接根部，锌对铁有很大的固溶性，液态锌沿晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌形成“液态金属脆化”。
如果焊接圆角焊接，特别是三通接头圆角焊接，很可能会发生贯通裂纹，热镀锌管焊接中，坡口表面和边缘的锌层因电弧加热而氧化、熔融、蒸发，产生白烟和蒸汽，容易引起焊接气孔。
氧化后的氧化锌的熔点高达约1800.如果焊接参数过小，会导致氧化锌中混入熔渣，因为锌变成了脱氧剂，其次，由于锌的蒸发，产生大量白烟和白尘，对人体产生和有害的影响，因此，焊接位置的镀锌层必须打磨。
如何控制镀热镀锌管的焊接过程?
热镀锌管焊接前的制造方法与普通低碳钢相同，需要注意槽的尺寸和附近的镀锌，为了达到贯通力，槽的尺寸合适，通常为60~65.有一定的间隙，通常为1.5~2.5mm;为了减少焊接中的锌渗透，可以在焊接前去除槽中的镀锌层。
在实际监督工作中，采用集中倒角和无钝边集中控制，双重焊接工艺降低了不完全焊接的可能性。
根据热镀锌管的基材选择电极，一般来说，J422因其操作性而广泛用于低碳钢。
焊接方法：在焊接多层焊接的一层时，尽量使锌层熔融，使其蒸发脱离焊接，可以大大减少焊接中残留的锌液。
焊接角焊缝时，锌层必须熔融、蒸发，在一层蒸发，尽量摆脱焊接，方法是将电极向前方移动约5-7mm，锌层熔化时，请回到原来的位置继续焊接。
在将样短的焊渣焊条用于交叉焊接和垂直焊接的情况下，咬边的倾向小;采用前后带钢输送技术，可以获得无缺陷的焊接质量。
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